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　　Q/ZLP 浙江力普粉碎设备有限公司企业标 准 Q／ZLP 003—2019 GWM系列高效涡流磨 2012—05—18发布 2019—06—18实施 浙江力普粉碎设备有限公司 发 布 Q／ZLP 003—2019 前前 言言 前前 言言 GWM 系列高效涡流磨是我公司研发的新产品，目前无国家、行业标准，为保证产品质量， 特制定本企业标准作为企业组织生产和销售的依据，并报嵊州市质量技术监督局备案。 本标准编写按GB ／T 1.1—2009 《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写规则》的 要求。 本标准由浙江力普粉碎设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人：王春峰 Q／ZLP 003—2019 GWM系列超级涡流磨 1 范围范围 范围范围 本标准规定了GWM 系列高效涡流磨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存等技术事项。 本标准适用于GWM 系列高效涡流磨（以下简称涡流磨），该磨主要适用于粉碎食物、饲料、 橡塑、化工原料、非金属矿及染料、药材等。 2 规范性引用文件规范性引用文件 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958-2017 产品几何技术规范 几何公差 检测与验证 GB/T3177-2009 产品几何技术规范 光滑工件尺寸的检验 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T13306 标牌 GB5226.1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件 3 分类分类 分类分类 3.1 涡流磨型号规格以CWM －80 为例规定如下： G W M —— 80 转子直径，cm 磨 涡流式 高效 1 Q／ZLP 003—2019 3.2 涡流磨主要技术参数应符合表 1 之规定 表 1 型号规格 GWM-25 GWM-40 GWM-60 GWM-80 GWM-100 GWM-120 GWM-150 项目 配套动力 (kw) 7.5~11 15~30 30~55 45~90 90~132 110~160 200~315 转 子 6000 4000 2500 2000 1500 1300 1000 转速 (r/min) 喂料器 20~150 粉碎粒度 (µm) 2~400 生 产 率 (kg ／h) 10~300 25~600 50~1250 80~2500 160~5000 320~10000 560~20000 4 技术要求技术要求 技术要求技术要求 4.1 涡流磨应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 涡流磨的工作条件 4.2.1 工作环境温度－10℃～40 ℃，工作海拨不大于 1000m。 4.2.2 工作电源电压380V ，频率50Hz 。 4.2.3 物料无金属及其它硬质杂物，含水率不大于 10％，进料粒度≤10mm，硬度在二级（莫氏） 以下。 4.3 涡流磨工作要求应符合表2 之规定 表2 项目名称 噪声（dB ） 轴承温升（℃） 技术要求 ≤98 ≤60 4.4 零部件要求 # 4.4.1 铸件均应时效处理且表面无裂纹，结合面、工作面无砂眼，45 钢件应经淬火处理；锤销、 应采用耐磨材料制造；一般易损件表面硬度不小于 55HRC 。 4.4.2 焊接无夹渣、气孔、烧伤、蜂窝、裂纹、虚焊现象。 4.4.3 粉碎机的转子应经动平衡校验合格。 4.5 总装要求： 2 Q ／ZLP 003—2019 4.5.1 4.5.1 所有零部件须经检验员检验合格后，方可进行装配。 4.5.2 总装后运动件灵活可靠，紧固件牢固，密封部件不漏风、跑粉，并用红色箭头牢固标明运 动部件旋向。 4.5.3 空运转平稳无异常，30min 后各紧固件无松动现象。 4.5.4 内外观油漆涂层平整光滑，色泽基本一致，无漏漆与流挂现象。 4.6 涡流磨所含设备应有防护装置和安全警示标志。 4.7 电路导线V 电压时测得的绝缘电阻应不小于1M Ω。 4.8 电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，其接地电阻应＜0.1 Ω。 4.9 电气设备的所有电路导线和保护接地之间经受交流50Hz 、1760V、至少1min 时间的电气强度 试验，应无击穿和闪络。 5 试验方法 5.1 涡流磨的工作条件： 5.1.1 工作环境温度-10 ℃～40 ℃，工作海拔不大于1000m。 5.1.2 工作电源电压380V ，频率50Hz 。 5.1.3 物料无金属及其它硬质杂物，含水率≤20 ％，进料细度：进料粒度≤10mm。加料均匀， 无断层或短时过载现象。 5.2 零部件的几何尺寸及公差的检测应符合GB/T3177 、GB/T1958 的规定；硬度用洛氏硬度计检 测；动平衡检验用动平衡测试仪进行。 5.3 轴承温升在涡流磨空运转30min 后，用分度值不大于 1℃的温度测试仪测量，并用公式（1） 计算： △T=T-T —————————————————————————（1） 2 1 式中： 为运转30min 后的温度， 为初始温度。 T2 T1 5.4 涡流磨工作时噪声，按GB／T3768的规定进行。 5.5 涡流磨的加工粒度应在正常生产时采用随机抽样后用下列二种方法测出粒度分布： 5.5.1 产品粒度小于 100µm 时用激光粒度分布测试仪测出粒度分布。 5.5.2 产品粒度大于 100µm 时用目筛通过法测出粒度。 5.6 涡流磨处理量检测，在涡流磨正常工作状况下可用测出加工某一物料加工重量的同时记录工 3 Q ／ZLP 003—2019 作时间，并用公式（2 ）计算： M E = —————————————————————————————————（2 ） T 式中：E——表示某一物料达到规定粒度的处理量，kg/h ； M——表示某一物料达到规定粒度的加工重量，kg ； T——涡流磨的纯工作时间，h 。 5.7 电气性能检验：依据GB5226.1 的方法，用兆欧表、接地电阻测试仪、耐电压试验仪测试绝 缘电阻、接地性能、电气强度。 5.8 总装、外观检验及防护装置采用手感、目测、耳听方法。 6 检验规则 6.1 每套涡流磨需经厂质量检验部门按本标准检验合格，并出具合格证后方可出厂。 6.2 产品检验分出厂检验和形式检验，其对应项目要求和方法应符合表 3 之规定。 表3 项目名称

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