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　　B 93 备案号：Q330683.1175-1999 Q/ZFL 浙 江 丰 利 粉 碎 设 备 有 限公 司企 业标 准 Q／ZFL 004—2019 代替Q／ZFL 04—2017 CWM系列超级涡流磨 2019—11—01发布 2019—12—01实施 浙江丰利粉碎设备有 限公 司 发 布 Q／ZFL 004-2019 前 言 本标准是根据我公司该系列产品经省级鉴定、批量投产及多年生产和实际使用结果而总结修订 的。为保证产品质量，促进生产组织和制造，我公司在批准该产品标准的同时，并报市技术质量监 督局备案。 本标准编写按GB ／T 1.1—2000 《标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写规则》和GB ／T1.2—2002 《标准化工作导则 第2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本标准由浙江丰利粉碎设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人：余绍火 本标准由嵊州市质量技术监督局备案。 本标准备案登记号：Q330683 ·B93 ·1175—1999。 本标准从2019 年 12 月 1 日实施，有效期至2025 年3 月 17 日。 1 Q／ZFL 004-2019 CWM系列超级涡流磨 1 范围 本标准规定了CWM 系列超级涡流磨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存等技术事项。 本标准适用于CWM 系列超级涡流磨 （以下简称涡流磨），该磨主要适用于粉碎食物、饲料、 橡塑、化工原料、非金属矿及染料、药材等。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的线用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958－1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T3177－1992 光滑工件尺寸的检验 GB/T3768－1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简 易法 GB/T13306－1991 标牌 3 分类 3.1 涡流磨型号规格以CWM－80 为例规定如下： C W M —— 80 粉碎室直径，cm 磨 （粉碎机） 涡流式 超级型 2 Q ／ZFL 004-2019 3.2 涡流磨主要技术参数应符合表 1之规定 表 1 型号规格 CWM-25 CWM-40 CWM-60 CWM-80 CWM-100 CWM-120 CWM-160 项目 配套动力 (kw) 7.5~11 15~30 30~55 45~90 90~132 110~160 200~315 转 子 6000 4000 2500 2000 1500 1300 1000 转速 (r/min) 喂料器 20~150  粉碎粒度 ( m) 2~400 生 产 率 (kg ／h) 10~300 25~600 50~1250 80~2500 160~5000 320~10000 560~20000 注：CWM120 针对不同材料，碳钢 （1450r/min）、不锈钢 （硬质合金、钛合金、堆焊）的速度 减 少到 1300r/min. 4 技术要求 4.1 涡流磨应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 涡流磨的工作条件 4.2.1 工作环境温度－10℃～40℃，工作海拨不大于 1000m。 4.2.2 工作电源电压380V，频率50Hz。 4.2.3 物料无金属及其它硬质杂物，含水率不大于 10％，进料粒度≤10mm，硬度在二级 （莫氏） 以下。 4.3 涡流磨工作要求应符合表2 之规定 表2 项目名称 噪声 （dB） 轴承温升 （℃） 物料温升 （℃） 可靠性 （％） 技术要求 ≤95 ≤55 ≤25 ≤95 4.4 涡流磨零部件要求 4.4.1 铸件均应时效处理且表面无裂纹，结合面、工作面无砂眼，45 钢件应调质处理；磨片、内衬 齿板表面应采用耐磨材料制造；一般易损件寿命应根据不同物料性质及硬度而确定。 3 4.4.2 焊接无夹渣、气孔、烧伤、蜂窝、裂纹、虚焊现象并按图整形。 Q ／ZFL 004-2019 4.4.3 粉碎盘转子进行动平衡，动平衡精度应达到G16 级要求。 4.4.4 零部件项次合格率不小于85％，其中主件合格率不小于98％。 4.5 涡流磨外观及总装要求 4.5.1 所有零部件须经检验员检验合格后，方可进行装配。 4.5.2 总装后运动件灵活可靠，紧固件牢固，密封部件不漏风、跑粉，并用红色箭头牢固标明运动 部件旋向。 4.5.3 空运转平稳无异常，30min 后各紧固件无松动现象。 4.5.4 内外观油漆涂层平整光滑，色泽基本一致，无漏漆与流挂现象。 4.6 涡流磨使用性要求见附录A。 4.7 涡流磨应有防护装置和安全警示标志。 5 试验方法 5.1 零部件的几何尺寸及公差的检测应符合GB ／T3177、GB ／T1958 的规定；硬度用洛氏硬度计 检测，表面粗糙度用粗糙度样块对比；动平衡在动平衡试验机上进行。 5.2 轴承温升在涡流磨空运转30min 后，用分度值不大于 1℃，测量范围为0℃～100℃温度计测量； 并用公式(1)计算： △T T-T ——————————————————————— （1） 2 1 式中： 为运转30min 后的温度， 为初始温度。 T2 T1 5.3 涡流磨工作时噪声，按GB／T3768 的规定进行。 5.4 物料的含水量用水分测定仪测量。 5.5 涡流磨的加工粒度应在正常生产时采用随机抽样后用下列二种方法测出粒度分布： 5.5.1 产品粒度小于 100m 时用激光粒度分布测试仪测出粒度分布。  5.5.2 产品粒度大于 100 m 时用目筛通过法测出粒度分布，并用公式 （1）计算： M 1 F ————————————————————————————— （2） M 1M 2 4 式中： F——表示某一号目筛加工某一物的通过率，％； Q ／ZFL 004-2019 M ——表示通过某一目筛筛下物料的重量，kg； 1 M ——表示未通过某一目筛筛上物料的重量，kg。 2 5.6 涡流磨生产率检测，在粉碎机正常工作状况下可用测出加工某一物料加工重量的同时记录工作 时间，并用公式 （3）计算： M E —————————————————————————————— （3） T 式中：E——表示某一物料，达到规定粒度的生产率，kg ／h； M——表示某一物料的加工重量，kg； T——涡流磨的纯工作时间，h。 5.7 可靠性在涡流磨正常工作时进行，测出故障停机时间、正常工作时间，计算正常工作时间对总 时间 （故障时间＋正常工作时间）的百分率。 5.8 总装、外观检验及防护装置采用手感、目测、耳听方法。 6 检验规则 6.1 每台涡流磨需经厂质量检验部门按本标准检验合格，并出具合格证后方可出厂。 6.2 产品检验分出厂检验和形式检验，其对应项目要求和方法应符合表3 之规定。 表3 项 目 名 称 技 术 要 求 试 验 方 法 出 厂 检 验 型 式

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